鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒安裝質(zhì)量控制措施
發(fā)布日期：2025-9-30 7:47:50 人氣：0 欄目：公司新聞
建立嚴格的原材料進場檢驗制度，所有用于本工程的鈦鋼復(fù)合板、焊絲、焊條、焊劑、防腐涂料等原材料，必須具有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告等相關(guān)證明文件。
原材料進場后，由質(zhì)量檢查員按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求進行抽樣檢驗，檢驗項目包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量、尺寸偏差等。對于鈦材，還需進行金相組織檢驗和耐腐蝕性能檢驗。
經(jīng)檢驗合格的原材料方可入庫存放，并做好標(biāo)識；檢驗不合格的原材料，應(yīng)及時通知供應(yīng)商進行退貨處理，嚴禁不合格原材料投入使用。
在鋼內(nèi)筒分段預(yù)制過程中，嚴格按照設(shè)計圖紙和施工工藝要求進行下料、卷制、縱縫焊接等工序操作。
下料切割時，嚴格控制切割尺寸和切割精度，切割后的坯料尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。
卷制成型時，定期檢查卷板機的運行狀態(tài)，確保卷制后的鋼內(nèi)筒圓弧度符合設(shè)計要求，圓度偏差不超過 [具體數(shù)值] mm。
縱縫焊接完成后，及時對焊縫進行外觀檢查和無損檢測，外觀檢查合格后再進行無損檢測，確保焊縫質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，及時進行返修處理，并重新進行檢驗，直至檢驗合格。
鋼內(nèi)筒運輸和吊裝過程中，采取有效的保護措施，防止鋼內(nèi)筒發(fā)生碰撞、變形或損壞。吊裝前，對起重機械、吊具、索具等進行全面檢查，確保其安全可靠。吊裝過程中，由專人指揮，嚴格控制吊裝速度和吊裝位置，確保鋼內(nèi)筒準(zhǔn)確就位。
鋼內(nèi)筒組對時，嚴格控制組對間隙、同軸度和垂直度，組對精度應(yīng)符合設(shè)計要求。組對完成后，進行點焊固定，點焊焊縫質(zhì)量應(yīng)與正式焊縫相同。
環(huán)縫焊接過程中，嚴格按照焊接工藝評定確定的焊接參數(shù)進行操作，控制好焊接電流、電壓、焊接速度和層間溫度。每焊完一層焊縫后，及時進行外觀檢查和無損檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。焊接完成后，對焊縫進行整體的外觀檢查和無損檢測，確保焊縫質(zhì)量合格。
內(nèi)筒附件安裝時，嚴格按照設(shè)計圖紙的要求確定附件的安裝