首先，使用掃帚、壓縮空氣等工具清除塔筒表面的浮塵、松散雜物等；對于附著在塔筒表面的油污、油脂等污染物，采用專用的溶劑（如汽油、乙醇等）進行擦拭清理，擦拭時應(yīng)按照從上到下、從左到右的順序進行，確保清理徹底，無殘留油污。

對于塔筒表面的焊渣、飛濺物、毛刺等，使用砂輪打磨機、刮刀等工具進行清除，打磨時要控制好打磨力度，避免對塔筒母材造成損傷，確保塔筒表面平整光滑。

清理完成后，及時對塔筒表面進行檢查，確認(rèn)無明顯雜物、油污、焊渣等后方可進入下一工序。

噴砂除銹前，根據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T 8923 - 2011）的要求，確定塔筒表面的銹蝕等級，并選擇合適的噴砂磨料（如石英砂、金剛砂等），磨料的粒徑應(yīng)根據(jù)除銹等級和塔筒表面狀況進行選擇，一般選用 0.5 - 2.0mm 的磨料。

調(diào)整噴砂設(shè)備的參數(shù)，確保空壓機的工作壓力達到 0.6 - 0.8MPa，噴砂距離控制在 100 - 300mm，噴砂角度保持在 45° - 85° 之間，以保證除銹效果。

噴砂除銹應(yīng)按照從上到下、從左到右的順序進行，采用均勻、連續(xù)的噴砂方式，避免出現(xiàn)漏噴、欠噴現(xiàn)象。在噴砂過程中，施工人員應(yīng)隨時觀察塔筒表面的除銹情況，確保除銹后的表面達到設(shè)計要求的除銹等級（一般要求達到 Sa2.5 級，即鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑）。

噴砂完成后，及時使用壓縮空氣（應(yīng)經(jīng)過油水分離處理）清除塔筒表面的磨料粉塵和殘渣，確保表面清潔。同時，使用表面粗糙度儀檢測塔筒表面的粗糙度，要求表面粗糙度達到 Ra25 - 75μm，若粗糙度不符合要求，應(yīng)重新進行噴砂處理。

表面預(yù)處理完成后，應(yīng)在 4 小時內(nèi)進行第一道防腐涂料的涂裝，若在涂裝前塔筒表面受到雨水、油污等污染，應(yīng)重新進行表面清理和除銹處理。

涂料調(diào)配前，應(yīng)仔細(xì)閱讀涂料產(chǎn)品說明書，了解涂料的組成、配比要求、稀釋劑的種類和用量以及調(diào)配方法。

按照涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比，準(zhǔn)確稱量底漆、中間漆、面漆的主劑和固化劑，倒入干凈的攪拌容器中。在稱量過程中，應(yīng)使用經(jīng)過計量檢定的衡器，確保配比準(zhǔn)確無誤。

采用電動攪拌器對涂料進行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r間一般為 5 - 10 分鐘，確保主劑和固化劑混合均勻。攪拌過程中，應(yīng)避免攪拌器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生過多氣泡，若產(chǎn)生氣泡應(yīng)靜置一段時間，待氣泡消失后再進行涂裝。

根據(jù)涂料的施工粘度要求和現(xiàn)場施工環(huán)境（如溫度、濕度），適量加入專用稀釋劑，再次進行攪拌，使涂料粘度達到噴涂要求（一般要求涂 - 4 杯粘度為 15 - 25s）。稀釋劑的加入量不宜過多，一般不超過涂料總量的 5%，以免影響涂層的性能。

涂料調(diào)配完成后，應(yīng)在規(guī)定的活化期內(nèi)（一般為 4 - 8 小時，具體時間參照涂料產(chǎn)品說明書）使用完畢，超過活化期的涂料不得使用，以免影響涂層質(zhì)量。

底漆涂裝前，再次檢查塔筒表面的清潔度和粗糙度，確認(rèn)符合要求后，方可進行涂裝。

啟動高壓無氣噴涂機，對噴涂設(shè)備進行調(diào)試，確保噴槍霧化效果良好，噴涂壓力穩(wěn)定（一般噴涂壓力控制在 15 - 25MPa）。

底漆涂裝應(yīng)按照從上到下、從左到右的順序進行，噴涂時噴槍與塔筒表面保持垂直，距離控制在 300 - 500mm 之間，采用均勻、連續(xù)的噴涂方式，確保涂層厚度均勻一致。

底漆的干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般要求干膜厚度為 60 - 80μm。在涂裝過程中，使用漆膜測厚儀隨時檢測涂層厚度，若發(fā)現(xiàn)厚度不足，應(yīng)及時補涂；若厚度超過規(guī)定值，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整噴涂參數(shù)，避免涂層過厚產(chǎn)生開裂、流掛等缺陷。

底漆涂裝完成后，應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的要求進行干燥，一般在常溫（23±2℃）、相對濕度不大于 85% 的條件下，干燥時間不少于 4 小時（表干）、24 小時（實干）。在干燥過程中，應(yīng)避免塔筒表面受到雨水、灰塵、油污等污染，同時禁止人員在涂層表面行走或堆放物品。

底漆實干后，對底漆涂層進行檢查，若發(fā)現(xiàn)涂層表面存在針孔、流掛、漏涂等缺陷，應(yīng)及時進行處理（如打磨、補涂等），處理合格后方可進行中間漆涂裝。

中間漆的調(diào)配方法與底漆相同，應(yīng)嚴(yán)格按照涂料產(chǎn)品說明書的配比和要求進行調(diào)配，確保涂料性能符合要求。

中間漆涂裝采用與底漆相同的噴涂方式，噴涂參數(shù)可根據(jù)涂料的特性和施工要求進行適當(dāng)調(diào)整。噴涂過程中，應(yīng)注意與底漆涂層的搭接，確保涂層之間結(jié)合緊密，無明顯的搭接痕跡。

中間漆的干膜厚度一般要求為 100 - 120μm，涂裝過程中應(yīng)使用漆膜測厚儀進行實時檢測，確保涂層厚度達到設(shè)計要求。若發(fā)現(xiàn)涂層厚度不均勻或不足，應(yīng)及時調(diào)整噴涂方式或進行補涂。

中間漆涂裝完成后，按照涂料產(chǎn)品說明書的要求進行干燥，一般實干時間不少于 24 小時。干燥期間，應(yīng)保持施工現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免涂層表面受到外界因素的影響。

中間漆實干后，對中間漆涂層進行全面檢查，清除涂層表面的灰塵、雜物等，若發(fā)現(xiàn)涂層存在缺陷，應(yīng)進行修補處理，修補合格后再進行面漆涂裝。

面漆的調(diào)配應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進行，確保涂料的顏色、光澤等符合設(shè)計規(guī)定。對于需要調(diào)色的面漆，應(yīng)先進行小批量試配，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位確認(rèn)顏色符合要求后，方可進行大批量調(diào)配。

面漆涂裝采用高壓無氣噴涂機進行，噴涂時應(yīng)控制好噴涂速度和噴涂壓力，確保涂層表面平整光滑、色澤均勻，無流掛、針孔、橘皮、漏涂等缺陷。噴槍與塔筒表面的距離和角度應(yīng)保持一致，避免出現(xiàn)涂層厚度不均勻的現(xiàn)象。

面漆的干膜厚度一般要求為 60 - 80μm，總干膜厚度（底漆 + 中間漆 + 面漆）應(yīng)達到設(shè)計要求（一般不小于 220μm）。在涂裝過程中，應(yīng)使用漆膜測厚儀對涂層厚度進行多點檢測，確保涂層厚度符合設(shè)計規(guī)定。

面漆涂裝完成后，應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的要求進行干燥和養(yǎng)護，一般在常溫條件下，養(yǎng)護時間不少于 7 天（完全固化）。在養(yǎng)護期間，應(yīng)嚴(yán)禁對塔筒表面進行撞擊、劃傷等操作，避免涂層受損。同時，應(yīng)保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，防止灰塵、雜物附著在涂層表面。

法蘭連接面在塔筒安裝完成后，應(yīng)首先清除表面的油污、灰塵、鐵銹等污染物，使用鋼絲刷或砂輪打磨機對法蘭密封面進行打磨處理，去除表面的氧化皮和毛刺，使密封面保持平整、光滑。

按照設(shè)計要求，在法蘭連接面涂抹專用的密封膠（如硅酮密封膠、聚硫密封膠等），涂抹時應(yīng)確保密封膠均勻覆蓋整個密封面，無漏涂、斷膠現(xiàn)象，密封膠的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求（一般為 2 - 5mm）。

待密封膠固化后（固化時間參照密封膠產(chǎn)品說明書），在法蘭連接面的外側(cè)（除密封面外）涂刷與塔筒主體相同的防腐涂料，涂刷層數(shù)和厚度應(yīng)與主體涂層一致，確保法蘭連接面得到全面的防腐保護。

人孔門周邊的塔筒表面應(yīng)按照正常的表面預(yù)處理和涂料涂裝流程進行施工，確保涂層質(zhì)量符合要求。

對于人孔門的門框與塔筒的焊接部位，應(yīng)采用砂輪打磨機將焊縫打磨平整，去除焊渣、飛濺物和毛刺，然后進行噴砂除銹處理，除銹等級應(yīng)達到 Sa2.5 級。

在人孔門安裝前，在門框與塔筒的結(jié)合面涂抹密封膠，安裝完成后，對人孔門周邊的縫隙進行密封處理，防止雨水、灰塵等進入塔筒內(nèi)部。

最后，在人孔門的表面（包括門框、門扇）涂刷與塔筒主體相同的防腐涂料，確保人孔門與塔筒主體的防腐涂層形成整體，無明顯的涂層差異。

塔筒的焊縫部位是腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)，在表面預(yù)處理前，應(yīng)使用砂輪打磨機將焊縫表面打磨平整，去除焊縫余高（若設(shè)計無要求，焊縫余高一般控制在 0 - 3mm）、焊渣、飛濺物和氧化皮，使焊縫表面與塔筒母材表面保持平滑過渡。

對打磨后的焊縫部位進行噴砂除銹處理，除銹等級應(yīng)達到 Sa2.5 級，確保焊縫表面無可見的銹蝕和污染物。

在涂裝防腐涂料時，對焊縫部位應(yīng)進行重點涂裝，可采用刷涂的方式先在焊縫表面涂刷一道涂料，然后再進行整體噴涂，確保焊縫部位的涂層厚度不小于主體涂層的厚度，且涂層均勻、無針孔、無漏涂等缺陷。

螺栓及螺母在安裝前，應(yīng)首先進行表面清理，去除表面的油污、鐵銹、氧化皮等污染物，然后進行鍍鋅處理（或按照設(shè)計要求進行其他防腐處理），鍍鋅層的厚度和質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（一般鍍鋅層厚度不小于 85μm）。

在螺栓安裝過程中，應(yīng)在螺栓螺紋部位涂抹專用的防松防腐潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），以防止螺栓在使用過程中出現(xiàn)銹蝕和松動現(xiàn)象。

螺栓安裝完成后，對暴露在外部的螺栓頭部和螺母表面，應(yīng)涂刷與塔筒主體相同的防腐涂料，涂刷層數(shù)和厚度應(yīng)與主體涂層一致，確保螺栓及螺母得到有效的防腐保護。